Scan 3D, Impr 3D et amélioration P226 ?

[Galåhåd]

Bonjour tout le monde!

Après de longues années à avoir mis l'airsoft de coté, je me suis senti dans l'obligation de ressortir mon P226 du carton, afin de repousser les attaques incessantes des chats du voisins jusque dans mon salon en coursant mon chat ( que j'ai récupéré depuis une semaine). Faut se l'avouer, c'est une ta***ette mon chat. :s
J'ai donc dépoussiérer mon GBB gas, et mis en joue le vilain chat du voisin. (Oui, certains d'entre vous me dirons que c'est pas cool de ma part, mais après 2 piscines percées dans l'été, des tonnes de merdes ramassées tous les matins, il en vient un moment où il faut effrayer cette pauvre bête qui nous pourris complètement la vie.)
Malheureusement pour moi, après une dizaines de coup, une partie du GBB est partie avec la bille,:

IMG_20220812_120223.jpg

Du coup, et n'ayant pas envie de le changer je me suis dit, pourquoi pas tenter de réparer ça ? étant possesseur de pas mal de machine, ça devrait le faire. Et quitte à faire cette réparation, pourquoi pas le rendre plus silencieux? (j'avais mis un post dans le passé pour la création d'un silencieux à base de coton)... et pourquoi pas rendre la partie mécanique plus silencieuse également ?

Donc me voila à réfléchir un peu et démonter tout ça... et pour m'aider, je décide de scanner mon p226 (résolution de 50 microns), tout d'abord en entier, puis pièce par pièce:

IMG_20220812_120145.jpg

Résultat grossier du scan 3D de l'ensemble:

p226.JPG

Du coup, modifications prévue:
- Fabrication et évolution de la glissière supérieur en impression 3D carbon (oui j'en possède quelques machines).
- Prise en compte des interfaces tampon de la glissière avec le corps pour y ajouter/insérer des absorbeurs de chocs.
- Modification du chien pour insérer un absorbeur de chocs entre lui et la partie actionnant le système gas.
- Création d'un silencieux à base de coton, mais en ajoutant des clapets anti retour pour étanchéifier tout ça.

Du coup, me revoilà avec encore quelques idées en tête

[Galåhåd]

Petite avancée de la reconstruction 3D:
Le canon avec le bloc hop-up et le système de retour du blow back:

canon-hopup.JPG

Le tout monté dans la culasse qui est en court de modélisation:

assemblage.JPG

N'ayant pas vraiment besoin d'une reconstruction parfaite pour la première étape (silencieux sur RIS + modification culasse pour rendre la réplique moins bruyante) je ne me soucis guère des congés et autres petites finitions.

[Galåhåd]

Avancé du projet:
Tous les éléments du silencieux sont presque terminé. Ne me restant à valider les fixations des éléments entre eux. Est ce que je vis? est ce que je colle?
Des cloisonnements sont prévue afin de mettre des matériaux interne différents: coton, mousse, etc.
La visée à été soigneusement épargnée, et aucune gène ne devrait être présente lors des tirs.
Je pense à ajouter la possibilité de positionner des RIS sur le dessous et les cotés. Peut être prévoir avant l'impression des interfaces pour s'assurer de l'alignement de tout ça

1.JPG

[Alumyx]

Dans tout ça, c'est le scan 3d qui m'exite le plus... C'est vraiment exploitable en reverse-engineering, ou ça demande beaucoup de travail de nettoyage par la suite ?

[Galåhåd]

Ca va dépendre de ta manière de numériser l'objet, et du matériel de numérisation.
Le résultat obtenu sera un nuage de point qui ne sera pas exploitable en l'état avec des logiciels tels que Freecad3D, catia, solidworks etc.
Il faut dans un premier temps faire une passe sur le nuage de point avec le logiciel de numérisation pour retirer tout ce qu'on appel "le bruit", remplir les trous/zones que le scanner ne peut pas atteindre, et enfin transformer tout ça en mesh en faisant attention à ne pas perdre en donnée.
De là, tu peux transformer tout ça en fichier de type STL. Mais là encore, l'exploitation de ce genre de format n'est pas évident pour tout le monde :p

Après, si tu as des besoins spécifiques, je serais ravi de pouvoir t'aider